Alarm ile teşhisi ayırın
Bir titreşim veya sıcaklık eşiğinin aşılması, tek başına belirli bir arızanın teşhisi değildir. İlk uygulamayı durum izleme olarak tanımlayın ve değerlendirmeyi bakım ekibine bırakın. Sensör kalitesi, çalışma modu ve ölçüm birimini alarm kararıyla birlikte değerlendirin. Makine kapalıyken geçerli olan kural, üretim sırasında geçerli olmayabilir. Yanlış alarm yükünü ölçmeden eşik sayısını artırmayın.
Tek olay, izlenebilir yaşam döngüsü
Her olay için ekipman, başlangıç zamanı, tetikleyen ölçüm, eşik ve durum bilgisi tutun. Aynı koşul sürdükçe her örnekte yeni iş emri açmak yerine mevcut olayı güncelleyin. Histerezis ve asgari süre gibi yöntemler eşik çevresindeki hızlı değişimlerin alarm fırtınasına dönüşmesini azaltabilir. Değerlerin seçimi makine ve süreç sahibiyle yapılmalıdır; evrensel bir eşik uygulamayın.
Bakım sisteminin cevabını saklayın
CMMS veya SAP PM bağlantısı iş emri kimliğini döndürdüğünde kaynak olayla ilişkilendirin. Yetki reddi, eksik ekipman kodu ve planlı bakım dönemi için ayrı hata davranışları tanımlayın. Ağ kesintisinden sonra tekrar gönderim ikinci iş emri üretmemelidir. Hedef sistemde benzersiz kaynak olay alanı veya sorgulama imkânı olup olmadığını kontrol edin. Operatörün alarmı kabul etmesi ile bakım işinin kapanması farklı olaylardır.
İşletim başarısını ölçün
Pilot göstergeleri olarak doğrulanmış alarm oranı, mükerrer iş emri sayısı, alarmdan değerlendirmeye süre ve eksik ekipman eşlemesi sayısını kullanabilirsiniz. Bu göstergeler bakım sürecinin kalitesini ölçer; otomatik olarak arıza tahmin doğruluğu anlamına gelmez. Kural değişikliklerini versiyonlayın ve hangi ekipmanlarda uygulandığını kaydedin. Haftalık incelemede yanlış alarmları azaltacak veri ve süreç değişikliklerini belirleyin.
Teknik kaynaklar
Ürün özellikleri için üretici dokümantasyonunu kontrol edin. Proje adımları ve örnekler OPC Turkey tarafından hazırlanmıştır.