Üç çarpan, tek kapsam
OEE, kullanılabilirlik × performans × kalite olarak hesaplanır. Kullanılabilirlik çalışma süresinin planlı üretim süresine; performans ideal çevrim süresi × toplam adedin çalışma süresine; kalite sağlam adedin toplam adede oranıdır. Bütün girdiler aynı hat, vardiya ve ürün kapsamına ait olmalıdır. Planlı üretim süresine dahil edilmeyen mola ile duruş kaydı olarak işlenen mola birbirine karıştırılırsa sonuç karşılaştırılabilir olmaktan çıkar.
Süre ve adetleri kaynağında tanımlayın
Planlı süreyi vardiya takviminden, duruşu makine durum olaylarından, üretim ve sağlam adetleri sayaç veya kalite sisteminden alın. Sayaç sıfırlama, taşma ve makine yeniden başlatma durumlarına kural yazın. Kaynak zaman damgası ile verinin sisteme geliş zamanını ayrı saklayın. Bir ürün değişiminde ideal çevrim süresini de değiştirin; tek çevrim değeriyle farklı ürünleri karşılaştırmak performansı olduğundan yüksek veya düşük gösterebilir.
Örnek hesabı kontrol edin
450 dakika planlı üretim, 50 dakika duruş, 1 saniye ideal çevrim, 20.000 toplam ve 19.000 sağlam adet için çalışma süresi 400 dakikadır. Kullanılabilirlik %88,89, performans %83,33 ve kalite %95 olur. OEE yaklaşık %70,37'dir. Performans %100'ü aşıyorsa otomatik olarak %100'e kırpmayın; çevrim süresini, adet kapsamını ve zaman birimini araştırın. Hesaplayıcımız bu durumu veri tutarsızlığı olarak gösterir.
Oranları ortalamayın
İki vardiyanın OEE yüzdelerinin basit ortalaması, süreleri veya ürünleri farklıysa yanıltıcı olabilir. Birleştirme için temel süre ve adetleri kullanın; farklı ürünlerde ideal üretim süresini ürün bazında hesaplayıp toplayın. Düşük kalite oranı yüksek hızla gizlenmemelidir. Operasyon toplantısında yalnızca OEE sayısını değil, kayıp nedenlerini ve veri kapsamını da gösterin. Eksik veriyi sıfır üretim gibi yorumlamayın; ayrı bir veri kalite durumu üretin.
Teknik kaynaklar
Ürün özellikleri için üretici dokümantasyonunu kontrol edin. Proje adımları ve örnekler OPC Turkey tarafından hazırlanmıştır.